Заводские испытания насосов необходимы для определения производительности агрегата до того, как он будет отправлен заказчику, чтобы не нарушить условия контракта. Они также необходимы через определенные промежутки времени в течение его срока службы, чтобы определить его состояние. При поставке нового насоса производитель должен приложить сопроводительные документы с рабочими характеристиками или сертификат соответствия. В идеальном случае насос км 80 65 160 следует испытать в составе той системы, в которую его предполагается установить, но обычно испытания проводятся на стенде в порядке, определенном собственными и международными стандартами. После установки насоса можно провести простые испытания для определения его характеристик в виде серии периодических тестов, чтобы выяснить, как будет меняться производительность всего агрегата.

При проектировании используется метод уменьшения диаметра трубы (если она в 1,5 и более раз больше, чем входной фланец насоса) так, чтобы ее можно было присоединить к насосу. Всё должно быть сделано тщательно, чтобы гарантировать, что такой метод не создаст пустот, где может оказаться воздух, или углублений в сварочном шве, в которых могут накапливаться твердые загрязняющие частицы.

Для уменьшения диаметра всасывающего трубопровода к входному фланцу насоса не должны использоваться концентрические переходники. Этот тип переходника может создать воздушную полость в верхней части трубопровода и привести к ухудшению рабочих характеристик насоса, вызванному увлечением воздуха. В таких случаях должны использоваться эксцентрические переходники, установленные плоской стороной вверх. Это снизит возможность образования воздушной полости в трубопроводе или выделения воздуха или газа в насосе.