Изучив базовые принципы, изложенные в предыдущей главе, мы готовы применить их к проектированию нововведений в планирование товаропотока предприятия и его логистической цепочки. Мы также введем еще несколько дополнительных руководящих принципов.
Поскольку смысл планирования, по нашему убеждению, состоит в принятии грамотных решений, с них и начнем. Далее мы разместили ряд типовых решений в области товаропотока в виде диаграммы. Двигаясь слева направо, мы переходим от решений, принимаемых прямо сейчас, к тактическим решениям, касающимся нескольких следующих недель/месяцев, а от них — к стратегическим решениям, выполнение которых может занять несколько лет. Двигаясь сверху вниз, мы имеем дело с потоками в рамках логистической цепочки. Сверху — решения, принимаемые главным образом нашими поставщиками, снизу — решения, принимаемые клиентами. В данном случае мы не затрагиваем действия поставщиков наших поставщиков или клиентов наших клиентов, хотя решения, принимаемые на этих уровнях, могут быть критически важными в некоторых логистических цепочках.
К ним можно было бы еще добавить решения, принимаемые на реальных предприятиях, а также касающиеся какого-нибудь специфического бизнеса. Однако вместо того чтобы беспокоиться о точности числа представленных на схеме решений, мы проанализируем различные их категории.
Далее представлены решения, составляющие самую сердцевину планирования потока товаров и того, что специалисты-практики называют планированием работ и составлением планов-графиков. Это решения, определяющие, какие действия будут предприняты в следующие часы, дни, недели и месяцы — какие заказы мы станем принимать, какую продукцию производить, где мы будем ее размещать и т.д. В эту схему мы включили целый ряд быстродействующих решений, затрагивающих даже такие производственные моменты, как определение места складирования продукции, поскольку граница между решениями масштаба часы/дни и масштаба недели/месяцы отсутствует. К примеру, средства окончательного планирования мощностей обычно представляют линейное планирование в виде диаграммы Ганта вплоть до составления поминутного графика и при этом контролируют действия на несколько недель вперед, чтобы выстроить баланс запасов и помочь принять решения о действиях в будущем. Недавно созданные компанией Moore & Associates системы для оптимизации складских операций работают в масштабе минут/часов, однако держат под контролем и перспективу в несколько дней.