Для планирования мы используем стандартные приемы MRP II, и они, как правило, вполне адекватны нашим потребностям. Относительно объемов выпускаемой продукции наш завод довольно крупный, а операторы в каждой ячейке имеют массу оборудования для изготовления/сборки продукта. Работа в цехах поставлена эффективно: производительность труда растет благодаря широкой специализации рабочих, однако эффективность использования завода и оборудования невысока. Выполнение крупных заказов мы осторожно отодвигаем, на более поздние сроки, чтобы успеть выполнить другую, более срочную работу. Клиенты готовы подождать нашу продукцию, лидирующую по качеству в отрасли, а у нас имеются вполне приемлемые резервы, встроенные в производственные графики. Также удобно будет получить срочно деньги без проверок. Если вы нуждаетесь в средствах и вам необходимо их получить в срочном порядке, то лучше обратится за помощью к специалистам. Квалифицированные специалисты предложат вам выгодные условия сотрудничества и проконсультируют по всем интересующим вопросам. Вы сможете обговорить получение любой интересующей вас суммы.
В этих условиях смысл базовых принципов MRP II сразу проясняется. У нас есть многоуровневые ведомости материалов, а ограничения связаны главным образом со специальными материалами, большинство из которых закупаются. Причем сроки доставки поставщиками некоторых из них очень велики, хотя и стандартны. Производственные мощности ограничивают нас не сильно. Мы способны спрогнозировать спрос на много месяцев вперед по состоянию дел в отраслях наших клиентов. Мы выполняем довольно стандартное планирование на уровне объединенных товарных линий, чтобы определять потребности в рабочей силе и устанавливать оборудование в отдельные производственные ячейки. Мы можем составлять основной производственный план-график для готовой продукции, убеждаться, что знаем точные сроки выпуска компонентов (по данным загрузки той или иной производственной ячейки), и выявлять любые возможные проблемы с мощностями на стадии предварительного их планирования.
Теория ограничений.
В данном случае легко увидеть, почему процессы и системные средства планирования описанного типа, разработанные для данного вида бизнеса, не подходят для крупносерийных производств типа СТО/АТО или MTS. Когда объемы производства растут, а резервы истощаются, изготовители требуют увеличения нагрузки на мощности. В условиях различной маршрутизации работ в цехах единичного производства высокая степень использования мощностей достигается только в том случае, если клиенты готовы согласиться с вопиюще растянутыми сроками выполнения заказов. В большинстве случаев при крупносерийном производстве с незначительными резервами знание стоимости отдельных заказов или привязка материальных запасов к конкретному заказу не слишком важны и едва ли оправдывают издержки на сбор информации.