Эти запасы отчасти чувствительны к истечению срока годности (утрате свежести) и устареванию (если мы переключаемся на выпуск новых продуктов или прекращаем выпуск исключительно промоционных партий). Следовательно, для управления запасами на основе ФИФО, «первым пришел — первым ушел» (first in —first out, FIFO), должны быть отлично налажены наши физические операции, а чтобы убеждать розничных продавцов забирать все залежавшиеся единицы до того, как мы станем отгружать заменяющие их ЕСХ, должны быть отлично налажены наши продуктовые поставки.
Последний метод, несомненно, минимизирует работу по управлению данными и сужает логические пробелы между планами.
Полностью спланированные операции продемонстрировали значительную ценность в условиях, когда продукция не была чрезвычайно сложной, зато ситуация на рынке — очень динамичной, с большими колебаниями спроса. Две отрасли с такими характеристиками — это фасованные потребительские товары. В данном случае масса времени планировщиков тратится на слежение за результатами промоционных акций и некоторые участки IT-рынка (например, рынки микропроцессоров и персональных компьютеров), у которых продукция никогда не остается в стабильном состоянии, и сначала ее не хватает, а потом она быстро устаревает. В обоих случаях приемы полностью спланированных операций внесли большой вклад в успех компаний (хотя в этих двух отраслях и применялись разные инструменты).
Оптимальное развертывание: полностью спланированный подход.
В случае такого узкоспециального мелкосерийного производства ROP, возможно, есть оптимальный и самый рентабельный прием управления материалами. При составлении производственного графика производственная ячейка могла поменять приоритет производства на более крупные системы, а производственный процесс — на независимые заказы на приборы и ремонт. Методика ROP в подходящих производственных условиях вполне эффективна.
Коррекция MRP II: системы триггеров Составные части MRP II мы обсудили ранее. Сейчас мы познакомимся с двумя приемами, придуманными для повышения эффективности MRP II. Первый нацелен на устранение типичного недостатка планирования производства на основе MRP II — тенденции системы создавать огромные запасы незавершенного производства (НЭП) и не выпускать продукцию в установленные сроки.